يُستخدم الفولاذ المجلفن على نطاق واسع في البناء للأسقف والأطر الهيكلية وحواجز الأمان. أما في صناعة السيارات، فهو مناسب لتصنيع ألواح الهيكل ومكونات الشاسيه. كما أنه مادة مهمة للآلات الصناعية، حيث يوفر المتانة والمقاومة في التطبيقات الشاقة. وفي مجال الإلكترونيات، يُستخدم الفولاذ المجلفن في الأغلفة والحاويات الواقية لضمان طول العمر الافتراضي. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يوجد بشكل شائع في معدات الملاعب، مما يوفر هياكل آمنة ومتينة للاستخدام في الهواء الطلق.

يوفر الصلب المجلفن مقاومة ممتازة للتآكل من تلقاء نفسه، مما يجعله خياراً اقتصادياً ومتيناً. ومع ذلك، يمكن طلاؤه لتحسين مظهره أو لأسباب تتعلق بالسلامة. كما أن إضافة طبقة طلاء تطيل من عمر الفولاذ، مما يحقق مستوى إضافي من الحماية في البيئات الصعبة.

لضمان الأداء الأمثل، يتم تقييم جودة سطح الفولاذ المجلفن بناءً على المعايير التالية:

• السطح الفائق لملف الفولاذ يتميز بطبقة زنك موحدة وخالية من العيوب التي قد تؤثر على الأداء الوظيفي. قد تظهر أحيانًا علامات طفيفة مثل المسافات البادئة الباهتة أو الخدوش الطفيفة أو خطوط تخميل الكرومات الطفيفة ولكنها لن تؤثر على الأداء.
• قد تظهر على السطح المقابل عيوب طفيفة مثل جسيمات الزنك الصغيرة أو البقع المتفاوتة أو البقع الداكنة الفاتحة. كما أن الاختلافات الطفيفة في طبقة الزنك وعلامات شفرة وبقايا النفايات وخبث صغيرة هي أيضًا ضمن الحدود المقبولة ولا تؤثر على جودة المنتج.

ملاحظة:
نظرًا للطبيعة المستمرة لعملية الإنتاج، لا مفر من وجود عيوب سطحية طفيفة. وفي حين أن المعايير الوطنية تسمح بوجود عيوب تصل إلى 6 بالمائة من طول الملف، فإننا نحافظ على رقابة أكثر صرامة على الجودة، مما يضمن أن تقتصر العيوب على 3 بالمائة أو أقل، مما يوفر منتجًا أكثر موثوقية لعملائنا.

يتضمن اختيار لفائف أو صفائح الفولاذ المطلية مسبقًا المناسبة تقييم الخواص الميكانيكية ونوع الركيزة (بما في ذلك نوع الطلاء والوزن)، بالإضافة إلى أداء كل من الطلاء الأمامي والخلفي. تشمل الاعتبارات الرئيسية الاستخدام المقصود، والظروف البيئية، والعمر المتوقع، والمتانة، وطرق المعالجة، ومستوى التشوه الذي ستتعرض له المادة.

يعتمد الفولاذ المطلي مسبقًا على طلاءات اللفائف لتوفير الحماية والمظهر المرئي. تتكون هذه الطلاءات من أربعة مكونات رئيسية: الراتنجات والأصباغ والمذيبات والمواد المضافة. كل طبقة مهمة لتعزيز أداء الفولاذ ومتانته. يتبخر المذيب، باعتباره العنصر المتطاير، أثناء عملية المعالجة، تاركاً طبقة صلبة واقية تضمن أداءً يدوم طويلاً.

• الراتنجات
  الراتنجات هي الجزء الأكثر أهمية في الطلاء، وغالبًا ما يشار إليها باسم المادة الرابطة. وهي تشكل الطبقة الواقية على سطح الفولاذ وهي أساسية في تحديد أداء الطلاء، بما في ذلك المتانة والمرونة ومقاومة العوامل الجوية. يجب أن تظل الراتنجات مستقرة أثناء التخزين، دون أن تخضع لتغيرات فيزيائية أو كيميائية كبيرة. أثناء التطبيق، تعالج الراتنجات بسرعة في ظل الظروف المناسبة لتشكيل طبقة صلبة وواقية. تشمل الراتنجات شائعة الاستخدام في طلاءات اللفائف الأكريليك والإيبوكسي والبوليستر والبولي يوريثان. ويوفر كل نوع من أنواع الراتنجات مستويات مختلفة من الحماية والمتانة اعتمادًا على الاحتياجات المحددة للتطبيق، مثل تحسين مقاومة التآكل أو تحسين الأداء في حالة الطقس.
• الأصباغ
  يتم دمج الأصباغ مع الراتنجات لتوفير اللون والعتامة للطلاء. ومع ذلك، لا يقتصر دورها على الناحية الجمالية فقط. فهي تؤثر أيضاً على خصائص مهمة أخرى مثل الصلابة واللمعان ومقاومة التآكل. من خلال تعديل نسبة الصبغة إلى الراتنجات، يمكن تخصيص الطلاءات لتحقيق المستوى المطلوب من الأداء والمظهر، وتحقيق التوازن بين المتانة والجاذبية البصرية.
• المذيبات
  المذيبات هي عنصر مهم في الدهانات السائلة، حيث تعمل كمواد متطايرة تتبخر أثناء مرحلة التجفيف. تُستخدم المذيبات عادةً لضبط لزوجة الطلاء، مما يضمن سلاسة التطبيق والتغطية المتساوية. تلعب هذه المادة دوراً مهماً في إنتاج الدهانات وتخزينها وتطبيقها وتكوين طبقة الطلاء، مما يؤثر بشكل كبير على جودة الطلاء ومتانته.
• المواد المضافة
  تُستخدم الإضافات بكميات صغيرة، وهي قادرة على تحسين أداء الطلاء. وهي مصممة لتحسين الخصائص مثل وقت التجفيف والتسوية ومنع العيوب. تشمل الأمثلة الشائعة عوامل المعالجة ومزيلات الرغوة والمثبتات وعوامل التثبيت وعوامل التلميع. يتم اختيار كل مادة مضافة بعناية لتلبية متطلبات أداء الطلاء، مما يضمن عملها على النحو الأمثل في بيئات مختلفة.

أنواع الطلاءات

• الطلاءات العلوية
  تشمل الطلاءات العلوية الشائعة البوليستر والبوليستر المعدل بالسيليكون والبوليستر عالي المتانة وفلوريد البولي فينيلدين (PVDF). يوفر كل نوع من أنواع الطلاء العلوي مستويات مختلفة من الصلابة والمرونة ومقاومة التآكل. البوليستر هو الأكثر استخدامًا نظرًا لتوازنه الجيد بين المتانة والصلابة والمرونة، وكل ذلك بتكلفة معقولة. ويوفر البوليستر المعدل بالسيليكون متانة أفضل ويحسن من اللمعان والاحتفاظ بالألوان ولكنه يضحي ببعض المرونة. أما البوليستر عالي المتانة فيجمع بين مزايا البوليستر القياسي وطول العمر المعزز، مما يوفر قيمة ممتازة. تتميز مادة PVDF بمتانتها ومرونتها الاستثنائية، على الرغم من أنها تتميز بصلابة أقل وخيارات ألوان أقل متاحة وسعر أعلى. تعتمد كيفية اختيار أفضل طبقة طلاء علوي على عوامل مثل الاستخدام المقصود والظروف البيئية والعمر الافتراضي ومتطلبات المعالجة.
• مواد الطلاء الأولي (الأساس)
  تعتبر الطبقة الأولية مهمة في نظام الطلاء لأنها تحسن الالتصاق وتوفر طبقة حماية إضافية ضد التآكل. تقدم مواد الطلاء التمهيدي المختلفة مزايا فريدة اعتمادًا على المتطلبات المحددة للتطبيق. ترتبط البادئات الإيبوكسي بشكل جيد للغاية بالركيزة وتوفر مقاومة عالية للتآكل، على الرغم من أنها تميل إلى أن تكون أقل مرونة. من ناحية أخرى، توفر مواد البوليستر الأولية مرونة ممتازة والتصاقًا قويًا ولكنها توفر حماية أقل قليلاً من التآكل مقارنة بالإيبوكسي. توفر دهانات البولي يوريثان الأولية أداءً جيدًا يجمع بين المقاومة القوية للتآكل والمرونة والالتصاق، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات. ويعتمد اختيار الدهان التمهيدي عادةً على عوامل مثل عملية الإنتاج والاستخدام المقصود والظروف البيئية والتوافق مع الطلاء العلوي. للحصول على خصائص الأداء التفصيلية، يوصى باستشارة المصادر الفنية أو خبراء الصناعة لضمان أفضل ملاءمة لكل استخدام.
• سماكة الطلاء
  ترتبط سماكة طبقة الطلاء ارتباطًا وثيقًا بمقاومة الفولاذ المطلي مسبقًا للتآكل. بشكل عام، يوفر الطلاء الأكثر سمكًا حماية أفضل ضد البيئات المسببة للتآكل. يجب تحديد سماكة الطلاء المناسبة بناءً على عوامل مثل الظروف البيئية والعمر المتوقع ومتطلبات المتانة.
• اتساق اللون
  يمكن أن تحدث اختلافات في اللون أثناء الإنتاج والاستخدام بسبب عوامل مثل إنتاج الدُفعات وعمق اللون ووقت التعرض والظروف البيئية. لتجنب سوء الفهم، يوصى بأن يتفق الموردون والعملاء على الاختلافات اللونية المقبولة عند تقديم الطلب.
• مستوى اللمعان
  عادةً ما يتم اختيار مستويات اللمعان بناءً على الاستخدام المقصود وتفضيلات المستخدم. على سبيل المثال، غالبًا ما يتميز الفولاذ المطلي مسبقًا المستخدم في الإنشاءات بلمعان متوسط إلى منخفض، بينما يُفضل استخدام الفولاذ عالي اللمعان للأجهزة المنزلية لإضفاء لمسة نهائية مصقولة وجذابة.
• صلابة الطلاء
  تقيس الصلابة قدرة الطلاء على مقاومة الخدوش والاحتكاك والصدمات والمسافات البادئة. ترتبط هذه الخاصية ارتباطًا وثيقًا بمقاومة الخدوش ومقاومة التآكل ومقاومة الضغط. يجب اختيار مستوى الصلابة المناسب بناءً على الاستخدام المقصود وطريقة المعالجة وظروف التخزين أو النقل.
• المرونة والالتصاق
  هذه الخصائص ضرورية لضمان قدرة الطلاء على التكيف أثناء المعالجة. فهي تحدد مدى قدرة الطلاء على التعامل مع التشوه دون تشقق أو تقشير. بالنسبة للتطبيقات التي تنطوي على تشوه عالٍ أو سرعات معالجة عالية، يوصى باستخدام مواد ذات قوة تأثير عالية وقيم انحناء منخفضة للحفاظ على الأداء والمظهر.
• متانة الطلاء
  تشير متانة الطلاء إلى مدى جودة أداء الطلاء بمرور الوقت، وتقاس عادةً بعمره الافتراضي في ظل ظروف العالم الحقيقي. هناك عدة عوامل تؤثر على المتانة، بما في ذلك نوع الطلاء وسماكته وتآكل البيئة. في حين أن الأداء في العالم الحقيقي يوفر المقياس الأكثر دقة، إلا أن اختبارات التقادم الاصطناعية تُستخدم عادةً للتقييمات الأولية. تُعد اختبارات رش الملح المحايد من بين أبسط الطرق وأكثرها استخدامًا لمحاكاة التقادم، مما يوفر نظرة ثاقبة لمقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك، تساعد اختبارات التقادم المعجّل بمصباح الأشعة فوق البنفسجية في تقييم مدى تحمل الطلاءات للتعرض الطويل لأشعة الشمس. بالنسبة للبيئات التي تواجه تحديات محددة، مثل الأمطار الحمضية أو الرطوبة العالية، يجب إجراء اختبارات تقادم اصطناعية متخصصة. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن هذه الاختبارات لا يمكنها محاكاة الظروف البيئية الفعلية بشكل كامل.

في تطبيقات محددة، قد يحتاج الفولاذ المطلي مسبقًا إلى مقاومة معززة للمذيبات العضوية والأحماض والقلويات والملوثات. هذه الخصائص ضرورية للحفاظ على المتانة في البيئات الصعبة. وفيما يلي الاختبارات الرئيسية المستخدمة لتقييم جوانب الأداء هذه:

اختبار مقاومة الأحماض والقلويات

• مبدأ الاختبار
  يتضمن هذا الاختبار غمر العينات في محاليل بتركيزات محددة من الأحماض أو القلويات لفترة محددة. بمجرد إزالته، يتم تقييم الطلاء للتأكد من وجود تغيرات في اللون واللمعان وأي علامات تقشر أو تقشر.
• تحليل النتائج
  يتم تقييم النتائج وفقًا لمعايير GB/T 1766، بما في ذلك فقدان اللمعان وتغير اللون والتقرحات والتقشير. يتم تسجيل أقل أداء بين العينات المتوازية كنتيجة نهائية.

اختبار رذاذ الملح المحايد

• مبدأ الاختبار
  يحاكي هذا الاختبار التعرض لبيئة غنية بالملح لتقييم مقاومة الطلاء للتآكل. يتم وضع العينات في حجرة رش الملح المحايد لفترة زمنية محددة، وبعد ذلك يتم فحص ظروف السطح مثل التقرح والصدأ وانتشار التآكل.
• تحليل النتائج
  يتم تقييم العينات المسطحة من حيث التقرحات والصدأ وفقًا للمعيار GB/T 1766، مع تسجيل أسوأ النتائج عبر الاختبارات المتوازية. بالنسبة للعينات المخدوشة أو المقطوعة، يتم قياس انتشار التآكل على طول الخط المخدوش في نقاط متعددة. يتم حساب متوسط مسافات الانتشار وأقصاها وأدناها وتوثيقها.

اختبار التعرض للغلاف الجوي

• مبدأ الاختبار
  يتم تعريض العينات للظروف الخارجية لتقييم متانة الطلاء ضد العناصر الطبيعية مثل الأشعة فوق البنفسجية والأمطار وتقلبات درجات الحرارة. يقيس الاختبار مدى احتفاظ الطلاء بخصائصه بمرور الوقت، بما في ذلك اللمعان واللون والسلامة الفيزيائية.
• تحليل النتائج
  1.يتم تقييم العينات المسطحة بحثاً عن مؤشرات مثل الاحتفاظ باللمعان وثبات اللون والطبشور والتقرحات والصدأ والتشقق. وتحدد العينة الأسوأ أداءً من دفعة الاختبار النتيجة النهائية، مما يضمن فهماً شاملاً لمتانة الطلاء.
  2.يتم تقييم العينات المجهدة أو التالفة، بما في ذلك المناطق التي تعرضت للانحناءات على شكل حرف T، والصدمات، والخدش، والتثبيت، والطي، بحثًا عن مشاكل مثل التقرحات والصدأ وانتشار تآكل الحواف. ومرة أخرى، يتم استخدام النتيجة الأشد قسوة عبر الدفعة كمعيار قياسي.
  3.يمكن أيضًا تقييم الأداء في ظل الظروف الجوية الطبيعية من خلال التقارير المقدمة من منشآت التعرض الخارجي المعتمدة. تقدم هذه التقارير رؤى قيمة حول سلوك الطلاء على المدى الطويل في بيئات محددة.

يخدم الطلاء الخلفي أغراضًا مختلفة حسب البيئة. في البيئات الأقل تآكلًا، قد يكون الطلاء الخلفي ذو الطبقة الواحدة كافيًا، حيث يخدم في المقام الأول غرضًا زخرفيًا. ومع ذلك، بالنسبة للبيئات ذات مخاطر التآكل العالية، فإن الطلاء الخلفي مزدوج الطبقة يعزز الحماية. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان الجانب الخلفي سيتم ربطه بمواد مثل العزل، فمن المهم تحديد ذلك عند تقديم الطلب لضمان تطبيق الطلاء الصحيح الملائم للالتصاق.

يعد التعامل السليم واختيار المواد جانبًا مهمًا يجب أخذه في الاعتبار لضمان أداء الفولاذ المطلي مسبقًا بشكل جيد في ظل الظروف البيئية المختلفة. في المناطق ذات التعرض الشديد للأشعة فوق البنفسجية أو الهواء المالح أو درجات الحرارة الشديدة، يعد اختيار الطلاءات والركائز المتخصصة المصممة لمواجهة هذه التحديات أمرًا أساسيًا. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للبيئات المعرضة للرطوبة العالية أو الأمطار الحمضية، من المهم اختيار الطلاءات ذات المقاومة المعززة للتآكل. من خلال تكييف المواد وعمليات المناولة مع البيئة المحددة، يمكن أن يحافظ الفولاذ على متانته وجاذبيته الجمالية مع مرور الوقت.

يتميز الفولاذ المدرفل على البارد بقوته وصلابته، ولكنه يوفر قدرة أقل على تحمل الإجهاد. سطحه مصقول، مع حواف حادة ولمسة نهائية زيتية قليلاً. وعلى النقيض من ذلك، يتميز الفولاذ المدرفل على الساخن بملمس أكثر خشونة وحواف مستديرة ويفتقر إلى الطلاء الزيتي، مما يجعله مناسبًا للاستخدامات المختلفة.

هذا النوع من الفولاذ متعدد الاستخدامات نظرًا لجودة سطحه الفائقة، مما يجعله مثاليًا للطلاء والتصفيح أو عمليات التشطيب الأخرى. كما أنه يوفر مقاومة ممتازة للانبعاجات وخصائص مغناطيسية قوية، والتي تعتبر ذات قيمة عالية في التصنيع الدقيق والتطبيقات الإلكترونية.

عادةً ما يتلقى الصلب المدرفل على البارد طبقة واقية من الزيت المضاد للتآكل أثناء المعالجة للحماية من الصدأ. وللحصول على حماية أكثر متانة، يمكن استخدام الجلفنة، مما يوفر حاجزًا قويًا ضد العوامل البيئية التي تسبب الأكسدة.

يُفضّل استخدام الفولاذ المدرفل على البارد في التطبيقات التي تتطلب أبعاداً دقيقة ولمسة نهائية ناعمة. ويُستخدم عادةً في

مكونات معدات الفضاء
الأجهزة المنزلية
الأثاث المعدني الحديث
الشرائط والقضبان المعدنية عالية الدقة
الأجزاء الميكانيكية عالية الأداء

يحتوي الفولاذ المدرفل على الساخن عادةً على سطح متقشر، والذي يمكن إزالته من خلال التخليل أو الطحن أو السفع الرملي. وباعتباره فولاذًا طبيعيًا، فهو خالٍ من الإجهادات الداخلية الناتجة عن التبريد أو التصلب أثناء التشغيل، مما يسمح له بالتبريد بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة. وهذا يضمن الاستقرار الهيكلي ويجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات.

يُستخدم عادةً في المشاريع التي لا تتطلب أبعاداً دقيقة ولمسة نهائية ناعمة. تشمل بعض التطبيقات الشائعة ما يلي:

المكونات الإنشائية (قضبان السكك الحديدية، والعوارض I وكمرات الحديد، والألواح المعدنية)
في صناعة الآلات والمعدات الزراعية
في المباني والهياكل المعدنية
في الأجزاء والقطع الملحومة
في هياكل وشاصي السيارات

نعم، يمكن أن يصدأ الفولاذ المدرفل على الساخن. نظرًا لأنه ليس مقاومًا بطبيعته للتآكل، فإن التعرض الطويل للرطوبة والأكسجين سيؤدي إلى الأكسدة.

بالتأكيد. إحدى الميزات الرئيسية للفولاذ المدرفل على الساخن هي قابليته الممتازة للسحب، مما يجعله قوياً وسهل الإنتاج بسرعة. وبفضل محتواه المنخفض من الكربون، يمكن تشكيله في أشكال وأحجام مختلفة، مما يوفر حلاً اقتصادياً للعديد من الصناعات.

الصلب المدرفل على الساخن عرضة للتآكل والصدأ. ولمنع ذلك، من الضروري الحفاظ على نظافة السطح وتقليل التعرض للرطوبة. يمكن أن تساعد تدابير الحماية مثل استخدام طبقة علوية من الغلاف الورقي وتخزين المواد في بيئة داخلية يتم التحكم في درجة حرارتها بشكل كبير.

التخليل أو المعالجة بالحمض عبارة عن عملية معالجة سطحية تُستخدم لإزالة الشوائب مثل البقع أو الملوثات غير العضوية أو الصدأ أو القشور من المعادن مثل الفولاذ الكربوني والنحاس والمعادن الثمينة وسبائك الألومنيوم. تنطوي العملية على غمر المعدن في محلول تخليل يحتوي على أحماض تنظف السطح بفعالية عن طريق تكسير هذه الشوائب وإزالتها.

يتم تصميم حلول التخليل المختلفة حسب نوع الفولاذ ومتطلباته. بالنسبة للصلب الكربوني منخفض السبائك (الذي يحتوي على أقل من 6 بالمائة من السبائك)، يشيع استخدام حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك. قد يتطلب الفولاذ عالي الكربون عملية أكثر تقدمًا على مرحلتين، تتضمن أحماض مثل الفوسفوريك أو الهيدروفلوريك أو حمض النيتريك. ويختلف المزيج المحدد من المواد الكيميائية تبعاً لنوع الفولاذ والنتيجة المطلوبة، مما يضمن أفضل النتائج لمختلف التطبيقات الصناعية.