البحث والتطوير | شركة تصنيع ألواح وصفائح فولاذية

من نحن
البحث والتطوير

البحث والتطوير

تدير مجموعة Panhua قاعدتين بحثيتين رئيسيتين: المقر الرئيسي ومنشأة متخصصة في مقاطعة Chongqing، وهنا تجدر الإشارة إلى أن قاعدة التصنيع (مصنع) Chongqing معترف بها كمركز أبحاث تكنولوجيا هندسة المشاريع على مستوى البلدية وهي مركز الأبحاث الوحيد في المدينة الذي يركز على الصفائح المعدنية للسيارات. تبلغ مساحة هذه المنشأة أكثر من 1,400 متر مربع، وتضم فريق عمل مكون من 78 خبيراً تقنياً، من بينهم 12 من كبار الخبراء و28 من المهنيين من المستوى المتوسط. إضافة إلى ذلك، لدى المجموعة تعاون مع العديد من المؤسسات التعليمية والبحثة بما في ذلك جامعةChongqing وجامعةYanshan ومعهد أبحاث الحديد والصلب ومعهد أبحاث الآلات الثقيلة. وتشمل هذه الشراكات قواعد الأبحاث، ومحطات عمل لأبحاث الدكتوراه، والمختبرات، وغرف عرض المنتجات. وتهدف المجموعة إلى إنشاء مركز أبحاث على المستوى الوطني، حيث تم استثمار 30 مليون يوان في 30 قطعة من المعدات المتقدمة والتمويل المستمر لتعزيز القدرات البحثية.

يتصدر مركز الأبحاث في الظروف التجريبية وقوة البحث وجودة المنتج، مما يجعله في طليعة مراكز الأبحاث في صناعة الصلب المحلية. ويركز على تسع تخصصات، مع إعطاء الأولوية للصفائح المعدنية للسيارات. فعلى مر السنين، تم إحراز تقدم كبير مثل "تكنولوجيا التصنيع الموفرة للطاقة للصلب المجلفن بالغمس الساخن" و"التشخيص الحراري لأفران الجلفنة"، وكلاهما معترف بهما كإنجازات علمية في مقاطعة تشونغتشينغ. وبالإضافة إلى ذلك، تم اعتماد منتجات عالية التكنولوجيا مثل "الفولاذ المطلي مسبقًا للصفائح" و"الفولاذ المطلي مسبقًا على الوجهين" و"الفولاذ المدلفن على البارد فائق الدقة" كمنتجات عالية التقنية في مقاطعة تشونغتشينغ، مع تسليط الضوء على "الفولاذ المجلفن الموفر للطاقة" كابتكار رئيسي.

وباعتبارها مؤسسة مشهورة في صناعة الصلب، تشارك مجموعة Panhua بنشاط في تطوير المعايير الوطنية والصناعية. وقد ساهم مركز البحث والتطوير في صياغة مبادئ توجيهية مهمة، بما في ذلك YB/T4210 للتوازن الحراري في المحارق وأفران المعالجة، و YB/T4211 للتوازن الحراري لأفران الصلب المجلفن. وحاليًا، يشارك المركز البحثي للشركة في صياغة ثلاثة معايير وطنية وأربعة معايير صناعية، مما يدل على التزامه بالنهوض بالقطاع.

ألواح فولاذية مطلية بدهان ملون مصممة لتطبيقات الألواح المزججة/ ألواح شينكو

معدات البحث والاختبار

تم استثمار أكثر من 2.7 مليون يوان صيني لشراء أكثر من 20 من ماكينات ومعدات الاختبار عالية التطور

إنجازات البحث والتطوير

ألواح فولاذية مطلية بدهان ملون مصممة لتطبيقات الألواح المزججة/ ألواح شينكو

التطبيقات الرئيسية
غالبًا ما يكون الفولاذ المغطى بطبقة من الطلاء الملون التقليدي خيار غير مجدي عند مواجهة التشوهات المعقدة، مما يؤدي إلى عيوب مثل تقشير الطلاء أثناء التصنيع. ولذلك، يتعامل هذا المنتج المبتكر مع التشكيل المعقد بسهولة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات مثل الألواح المزجج. وتخضع هذه الألواح لتمويج طولي يتبعه تشكيل عرضي عميق لإنشاء أنماط واقعية لحواف الصفائح والألواح، مما يلبي الطلب لبناء الفلل الراقية والصديقة للبيئة في الخارج.

التقنيات الرئيسية
كان تحقيق كل من المرونة والصلابة في الطلاء يمثل تحديًا كبيرًا. عادةً ما تتصلب الراتنجات العضوية بطريقة تعطي الأولوية لأحدهما على الآخر. وأثناء التشكيل، تضغط القوالب على الطلاء، مما يتطلب صلابة كافية لمنع تلف السطح. وفي الوقت نفسه، يجب أن ينثني الطلاء دون أن يتشقق ليتناسب مع خطوط القالب. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الالتصاق القوي بين الطلاء والركيزة الفولاذية تشوه الطبقتين معًا، مما يمنع التقشير أو الانفصال أثناء العمليات المعقدة.

أبرز الابتكارات
بعد اختبارات مكثفة، نجحنا في تقديم راتنج بوليستر معدّل بالإيبوكسي، حيث يوفر البوليستر مرونة كبيرة ولكنه يفتقر إلى الصلابة، بينما يوفر الإيبوكسي القوة ولكنه أقل مرونة. ولطالما كان الجمع بين هذين النوعين يمثل تحدياً. وباستخدام معدِّل متخصص، حققنا مزيجًا سلسًا من كلا الخاصيتين، مما يضمن المتانة والمرونة في آن واحد.
كما قمنا بتطوير تركيبة فريدة تجمع بين السيليكات والموليبدات، حيث تعمل السيليكات كعامل ترابط، مما يحسن الالتصاق بين الطلاء والفولاذ. ومن ناحية أخرى، يوفر الموليبدات خصائص ممتازة مضادة للأكسدة، مما يعزز مقاومة المنتج للتآكل ويطيل عمره الافتراضي.

القدرة السوقية على الاستيعاب
تم تصميم الشرائط والألواح الفولاذية المطلية بالألوان المتخصصة لإنتاج الألواح المزججة التي توفر ميزات كبيرة مقارنة بالألواح الطينية التقليدية. لذا، لا يعزز هذا النوع من الألواح المظهر الجمالي فحسب، بل يقلل من الوزن أيضاً، مما يسهل التعامل معه وتركيبه. وبالإضافة إلى ذلك، تتماشى قابليتها لإعادة التدوير مع أهداف الاستدامة الحديثة، مما يجعلها خياراً صديقاً للبيئة. في عام 2015، كان من المتوقع أن يتجاوز الطلب على هذه المنتجات في روسيا 800,000 طن، وبالتالي سلط الضوء على شعبيتها المتزايدة في الأسواق الدولية وإمكانية اعتمادها على نطاق واسع.

فولاذ كهربائي مدلفن على البارد صديق للبيئة

الميزات الرئيسية
يوفر هذا الفولاذ الكهربائي المدرفل على البارد الصديق للبيئة نفس الميزات الأساسية التي يتمتع بها الفولاذ الكهربائي القياسي، مثل عزل السطح والتصاق الطلاء ومقاومة التآكل. ومع ذلك، فإنه يتميز بتوافقه مع المعايير البيئية الصارمة، بما في ذلك شهادة الاتحاد الأوروبي ROHS المعترف بها عالميًا. وهذا يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب الالتزام بأكثر اللوائح البيئية صرامة.

التفاصيل الفنية
الابتكار الرئيسي في الصلب الكهربائي المدلفن على البارد هو تطوير طلاء عازل صديق للبيئة. هذه التركيبة الجديدة خالية من المواد الضارة المحددة بموجب شهادة الاتحاد الأوروبي للحد من المواد الخطرة ROHS، مما يعالج الاعتماد الطويل الأمد على الكروم في طلاءات عزل الفولاذ السيليكوني.
الكروم عنصر فريد من نوعه بسبب قدرته على التواجد في حالات أكسدة متعددة، تتراوح من -2 إلى +6. تشمل أكاسيد الكروم الشائعة CrO (+2) و Cr2O3 (+6). وفي حين أن حالات الأكسدة الأعلى توفر خصائص أكسدة متفوقة، إلا أنها أيضًا تُختزل بسهولة أكبر إلى حالات أقل. ولسوء الحظ، فإن مركبات الكروم سداسي التكافؤ (Cr6+)، مثل CrO3، شديدة السمية. كما يمكن أن يؤدي التعرض المطول لهذه المركبات إلى مشاكل صحية خطيرة، بما في ذلك التهاب الأنف والربو القصبي وتلف الكلى وحتى السرطان. ونتيجة لذلك، يتم تنظيم Cr6+ بشكل صارم بموجب المبادئ التوجيهية لحماية البيئة.

أبرز الابتكارات

التخلص من الكروم سداسي التكافؤ
من خلال الأبحاث والاختبارات المكثفة، تم بنجاح إدخال مركبات الموليبدات والفوسفات كبديل للمركبات القائمة على الكرومات. وهذه هي المرة الأولى على مستوى العالم التي يتم فيها تحقيق مثل هذا الإنجاز في طلاء الفولاذ الكهربائي. وتحقق الطبقة العازلة الجديدة أداءً مساوياً أو متفوقاً مقارنةً بطبقات الطلاء التقليدية التي تحتوي على الكروم Cr6+ مع الالتزام بالمعايير البيئية الصارمة.
تعزيز التوافق بين الطلاءات العضوية/غير العضوية
تعتبر المواد غير العضوية ضرورية للطلاءات العازلة الخالية من الكروم، حيث توفر مقاومة ممتازة للسطح ومقاومة ممتازة للحرارة. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي إلى تآكل مفرط في أدوات الختم وضعف الالتصاق بألواح الصلب. ومن خلال دمج الراتنجات العضوية، يتحسن تزييت الطلاء مما يقلل من تآكل الأدوات. وقد تم حل مشكلة عدم التوافق المتأصل بين المواد غير العضوية المحبة للماء والمواد العضوية الكارهة للماء من خلال عمليات المعالجة المتقدمة، مما يضمن الحصول على طلاء متماسك وفعال.
تحسين أداء الالتصاق
شكّلت معالجة ضعف الالتصاق تحديًا بالغ الأهمية. غالبًا ما أدت مشكلات مثل الطلاء السميك للغاية أو التجفيف غير المناسب أو درجات حرارة التجفيف إلى انخفاض الالتصاق. يمكن أن يتسبب الالتصاق الضعيف في تقشر طلاء الحواف أثناء الحز أو الختم المستمر، مما يضر بالعزل ومقاومة التآكل. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي التلدين المخفف للإجهاد إلى تفاقم مشاكل الالتصاق، مما يؤدي إلى ظهور أغشية أكسيد خشنة وغير متساوية على سطح الفولاذ. ولذا، تتغلب عملية الطلاء الجديدة على هذه العقبات، مما يضمن التصاقًا قويًا لتعزيز المتانة والأداء.

ألواح الصلب الكربوني المجلفن بالغمس الساخن المستمر لتطبيقات الختم

التطبيقات
تُعد صفائح الصلب الكربوني المجلفن بالغمس الساخن المستمر مثالية لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة التي تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل وسلامة هيكلية عالية. هذه الصفائح مناسبة بشكل خاص لإنتاج مكونات الدراجات النارية المتطورة وغيرها من الأجزاء الصناعية التي تتطلب عمليات ختم متقدمة.

التقنيات الرئيسية
يكمن التحدي الأساسي في تطوير هذا المنتج في تحسين أداء ختم الفولاذ المجلفن. ويتطلب ذلك قوة مقاومة للتشوه منخفضة واستطالة عالية لضمان تشوه موحد أثناء عمليات الختم المعقدة، وتجنب العيوب مثل التشقق أو قشر البرتقال. يجب أن تكون بنية الحبيبات الداخلية خشنة إلى حد ما لمواجهة تأثير كيركندال الناجم عن الذرات البينية مثل الكربون (C) والنيتروجين (N)، مما يسهل التشوه السلس دون خطوط انزلاق.

أبرز الابتكارات
يقدم هذا المشروع البحثي اختراقات في جميع مراحل عملية الإنتاج بأكملها، بدءاً من صناعة الفولاذ وحتى الدرفلة على البارد والتلدين:

صناعة الفولاذ الصلب
أثناء صناعة الفولاذ، يتم تقليل مستويات الكربون والنيتروجين، ويتم إضافة 0.04 بالمائة إلى 0.5 بالمائة من الألومنيوم (Al) للارتباط بالنيتروجين، مما يشكل مركبات AlN. وهذا يمنع النيتروجين من العمل كذرة بينية. وبالإضافة إلى ذلك، يساعد التيتانيوم من خام الحديد بانكسي على استقرار الذرات البينية، مما يقلل من خطر الأجواء الكوتريلية، ويعزز أداء الختم.
تعديلات الدرفلة على البارد
يقلل انخفاض نسبة الاختزال، التي تتراوح عادةً بين 65 بالمائة و75 بالمائة، من تشوّه الحبيبات الأولية، مما يمنع تكوين بنية الألياف المفرطة ويمهّد الطريق أمام الحبيبات على شكل فطيرة.
تقنيات التلدين المتقدمة
يتم رفع درجة حرارة التلدين من 720 درجة مئوية إلى 760 درجة مئوية لتعويض نقص الطاقة أثناء الدرفلة على البارد. ويتطلب ذلك تقنية تسخين خالية من الأكسجين، مما يزيد بشكل كبير من سرعة التسخين وكفاءته. ويؤدي التحول الناتج من الحبيبات الممدودة إلى حبيبات على شكل فطيرة إلى تعزيز خصائص التشوه، وتجنب خطوط الانزلاق وضمان أداء ختم فائق.